隨著現在人們對于產品質量的要求是越來越高了，所以模具扁鋼的制作工藝也不斷在提升，模具的耐磨性也隨之提高。
      決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相(xiang)的組成(cheng)、形貌和分布比較合理。對于重載(zai)、高(gao)速磨(mo)損條(tiao)件(jian)下(xia)服役的模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具，要求模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具鋼表面能形成(cheng)薄而(er)致密(mi)粘(zhan)附性好的氧(yang)化膜，保持(chi)潤滑作用，減少模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具和工(gong)件(jian)之(zhi)間(jian)產生粘(zhan)咬、焊合等熔融磨(mo)損，又能減少模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具表面進行(xing)氧(yang)化造成(cheng)氧(yang)化磨(mo)損。所以模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具的工(gong)作條(tiao)件(jian)對鋼的磨(mo)損有較大(da)的影響。